制造刀具的理想材料
新型材料如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性,这决定了对它们进行机加工时刀具的寿命非常短。
开发新型耐磨且稳定的超硬切削刀具是许多高校、科研院所和企业研究的课题。 金刚石集力学、光学、热学、声学、光学等众多优异性能于一身,具有极高的硬度,摩擦系数小,导热性高,热膨胀系数和化学惰性低,是制造刀具的理想材料。
金刚石的主要加工方法
目前金刚石的主要加工方法有以下四种:薄膜涂层刀具、厚膜金刚石焊接刀具、金刚石烧结体刀具和单晶金刚石刀具。
薄膜涂层刀具:薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法沉积金刚石薄膜制成的刀具。制膜时产生的热应力小,因此可作为刀体的基体材料。
超薄大直径专用金刚石锯片
据了解,超薄大直径专用金刚石锯片采用的是微直空镀钛+化学镀镍(复合镀),在胎体与金刚石粘结方式上,采取的是冶金结合,而国内外其它产品采用的是微真空镀钛或化学镀镍单一性,采取的是化学结合和机械镶嵌。
这种锯片主要用于光热玻璃、水晶工艺品材料加工等领域,可大幅度提高加工精度和切削效率,金刚石利用率比进口产品提高10%以上,寿命提高25%以上,年可为企业增加销售收入一千多万元。